数控车床如何加工NPT1-1/2内螺纹和用G92编程？
NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1:16。 FANUC系统编程程序这样写 G76P020060Q150R0.03； G76XZP1360Q150RF2.209； （第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值） （第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。螺纹的有效长度是Z，编程时要放长2-3mm，根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R，起点不在Z0时大径和R都需要计算） 用G92编程格式：G92XZR(各个代码含义和G76一样） 锥度螺纹NPT1-1/2，是美制一般密封管螺纹: 设牙距为P，基准平面内大径D 基准平面内中径D2=D-0.8*P 基准平面内小径D1=D-1.6*P 查手册得:为1英寸11.5牙，即牙距P=2.209mm 基准平面大径D=48.054mm 基准平面内中径D2=D-0.8*P=48.054-0.8*2.209=46.2868mm 基准平面内小径D1=D-1.6*P=48.054-1.6*2.209=44.5196mm
NPT1内螺纹如何编程？
你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2"-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1:16，基面上的螺纹大径21.223，小径18.321，孔深18，牙高1.451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：21.223-18/16=20.098。设螺纹刀定位在Z5计算R值：(18 5)*1/16/2=0.719毛胚孔口直径=基面上的小径=18.321毛胚孔底直径=基面上的小径－孔深*1/16=18.321-1.125=17.196螺纹部分的参考程序如下：G0 X15 Z5G76 P020260 Q50 R0.05G76 X20.098 Z-18 R0.719 P1451 Q 400 I14
数车内螺纹怎么编程？
基本和外螺纹一样比如T0101M3 S500G0 X25 Z5 G92 X29 Z-30 F1.5X29.5X30 X30.2G0 Z50M30
数控内螺纹928怎么编程？
格式G92X-Z-R-P-（X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式：1.08*P(P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。大头小径为45-1.62=43.38R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为 ）。以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3G92X44.5Z-20R-12.5P1.5X44.1X43.8X43.5X43.38G0X100Z100M5M9M2
g92内锥螺纹怎么编程？
查表得大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙)除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下O0001M3S600T0101(外圆刀)G0X20.017Z2(定位)G1Z0F100(慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，(20.955-X)除以(15 定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小头)除以2即(20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下T0202(螺纹刀)M3S400G0X22Z5G92X20Z-15R-0.625I14(这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.6I14X19.2I14X18.914X18.7514X18.631I14X18.631(精车)I14(写I不能省，写F就可以省勒)G0X100Z100M5M3055度的锥管螺纹都是1比16的锥度。定位不一样那R也不一样，如果不是定在5，是Z3那就要重算了，方法都一样。希望能帮到你